Programmable Logic Controller: โซลูชันระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้สำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน

ในส่วนของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) ถือเป็นนวัตกรรมที่ล้ำสมัยที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุดที่เคยมีมา โดยเฉพาะในยุคแห่งเทคโนโลยีนี้ อุปกรณ์เหล่านี้ได้เปลี่ยนแปลงการจัดการกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้มีความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความหลากหลายในระดับสูง ในบทความนี้ เราจะสำรวจและอธิบายเกี่ยวกับเทคโนโลยี PLC เกี่ยวกับความสำคัญ ฟังก์ชันการทำงาน และการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

หลักพื้นฐานของตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้

ลักษณะพื้นฐานของ PLC คือเป็นคอมพิวเตอร์ดิจิทัลที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม สามารถใช้งานในระบบอัตโนมัติของโรงงานในการประมวลผลการควบคุมและการจัดการโครงสร้างทางกลโดยใช้การผสมผสานระหว่างฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบควบคุมรีเลย์รุ่นเก่า PLC มีความยืดหยุ่นและขยายได้ดีกว่า ซึ่งจะทำให้ PLC เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมใหม่ๆ

องค์ประกอบพื้นฐานของตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้

PLC มาตรฐานประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายประการ:

หน่วยประมวลผลกลาง (CPU): ตรรกะควบคุมของ PLC และองค์ประกอบการประมวลผลสัญญาณ I/o ซึ่งเป็นโมดูลควบคุมของ PLC

หน่วยความจำ: เป็นที่จัดเก็บโปรแกรมและข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นในการดำเนินกิจกรรมต่างๆ รวมถึงโปรแกรมของผู้ใช้ โปรแกรมระบบ รวมถึงข้อมูลอุปกรณ์ I/O

แหล่งจ่ายไฟ: ส่วนประกอบนี้ช่วยอำนวยความสะดวกให้กับการทำงานของ PLC และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องโดยการจ่ายพลังงานไฟฟ้า

โมดูลอินพุต/เอาต์พุต (I/O): เป็นช่องทางการสื่อสารกับ PLC รวมถึงรับอินพุต เช่น สัญญาณเซ็นเซอร์และเอาต์พุตที่จะส่งไปยังตัวกระตุ้นและอุปกรณ์ควบคุมที่คล้ายกัน

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร: ช่วยให้ PLC สามารถรวมเข้ากับระบบและเครือข่ายขั้นสูงได้มากขึ้น และโต้ตอบกับอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับการส่งและสื่อสารข้อมูลและข้อมูล

งานผ่าน Programmable Logic Controllers ทำงานได้อย่างไร?

PLC ทำงานตามรอบการทำงานที่กำหนดไว้ซึ่งเป็นรอบต่อเนื่อง โดยประกอบด้วยเฟสพื้นฐาน 3 เฟส ได้แก่:

การสแกนอินพุต: กระบวนการในการกำหนดสภาพของอุปกรณ์ทั้งหมดที่รวมอยู่ภายใต้อินพุต เช่น สวิตช์และเซ็นเซอร์ และกระบวนการจะดำเนินการในตอนเริ่มต้นของทุกรอบ

การดำเนินการโปรแกรม: หลังจากที่ได้รับอินพุตแล้ว จะเลือกพื้นที่จัดเก็บข้อมูลเฉพาะภายใน CPU ซึ่งข้อมูลจะขึ้นอยู่กับโปรแกรมที่จัดเก็บอยู่ภายใน และจะดำเนินการตามการดำเนินการเชิงตรรกะ

การสแกนเอาท์พุต: ข้อมูลที่เกิดจากการรันโปรแกรมจะถูกใช้ในการเปลี่ยนแปลงข้อมูลเกี่ยวกับกลไกการกระตุ้นเอาท์พุต เช่น วาล์วและมอเตอร์

รอบการทำงานนี้ดำเนินการแบบต่อเนื่องอย่างรวดเร็ว จึงทำให้ PLC สามารถดำเนินการตามสถานการณ์ต่างๆ ได้แบบเรียลไทม์ พร้อมทั้งรับประกันการดำเนินการที่ถูกต้องและเหมาะสมกับกระบวนการอุตสาหกรรมที่กำหนดให้

ในแวดวงอุตสาหกรรม Programmable Logic Controllers เป็นที่นิยมกันมาก และช่วยขับเคลื่อนนวัตกรรมและประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมต่างๆ ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นซึ่งมาพร้อมกับความสามารถในการทำให้กระบวนการที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นเป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างน่าเชื่อถือและแม่นยำนั้น ได้ปฏิวัติวิธีการดำเนินงานของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่อย่างแท้จริง จึงช่วยปูทางไปสู่โหมดการผลิตที่ดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น