prehľad
V Kalkatě, Indie, výrobná linka nástrojových strojov s modernou technológiou CNC (Počítačová číslicová regulácia) využíva vysokoprodukčnú premenovaciu stanici s premennou frekvenciou (VFD) na optimalizáciu svojich výrobných procesov. Použitá VFD je jednotka s tromi fázami, 380V, s maximálnym výstupným výkonom 500kW, ktorá zabezpečuje odolnú a spoľahlivú výkonoschopnosť pre rozsiahle strojovacie operácie továrne.
Ciele
Hlavné ciele implementácie VFD v továrni na výrobu nástrojových strojov s technológiou CNC sú:
1.Zvýšená presnosť: Poskytnutie presnej kontroly rýchlosti motorov, aby sa zabezpečili presné a konzistentné výsledky strojovania.
2.Energetická účinnosť: Sníženie spotreby energie a zníženie prevádzkových nákladov prispôsobením rýchlosti motorov presným požiadavkám strojovacích procesov.
3.Vylepšená výkonnosť: Zlepšenie celkového výkonu a životnosti strojov snížením mechanického stresu a opotrvávania prostredníctvom plynulého zrýchľovania a spomalenia motorov.
4. Operačná flexibilita: Umožňuje rýchle a jednoduché prispôsobenie nastavení stroja, aby sa vyhovovalo rôznym druhom obrábok a materiálov.
Implementácia
Zmeniteľný frekvenčný priebeh (VFD) bol integrovaný do hlavnej elektrickej siete továrne, kde reguluje rýchlosť a moment elektromotorov pohánniajúcich CNC stroje. Inštalácia zahŕňala nasledujúce kroky:
1. Dizajn a plánovanie systému: Inžinieri provedli podrobnú analýzu požiadaviek na elektrinu továrne a operačných požiadaviek, navrhli systém, ktorý optimálne integruje ZFP s existujúcimi infraštruktúrami.
2. Inštalácia: ZFP bol nainštalovaný a pripojený k trojfázovému napätiu 380V, s dôrazom na elektrickú bezpečnosť a kompatibilitu s CNC strojmi.
3. Kalibrácia a testovanie: Systém bol kalibrovaný pre presnú kontrolu rýchlosti motorov, počasné testovanie potvrdilo výkon a spoľahlivosť v rôznych podmienkach zátěže.
4.Školenie: Personál továrne bol školený v operácii a údržbe VFD, vrátane najlepších praxí pre energetickú správu a riešenie problémov.
Výsledky
Od implementácie VFD o výkone 500 kW zaznamenal závod na CNC obrábacia technika v Kalkatě významné zlepšenia v niekoľkých oblastiach:
1.Energetické úspory: Závod ohlásil významné zníženie spotreby energie, čo viedlo k nižším elektrickým účtom a menšiemu uhlíkovému stopu.
2.Efektívnosť výroby: Možnosť presnej kontroly rýchlosti motorov spôsobila vyššiu presnosť a konzistenciu obrábania, čo sa odrazilo v nižšej mierke defektových produktov a zvýšenej celkovej efektívnosti výroby.
3.Trvanlivosť zariadení: Plynulá prevádzka poskytovaná VFD znížila opotriebovanie strojov, čo predĺžilo životnosť kľúčových komponentov a znížilo náklady na údržbu.
4. Operačná flexibilita: Inverter VFD umožnil továreň jednoducho prepnúť medzi rôznymi strojovými úlohami, čo zlepšilo efektivitu pracovného postupu a reaktívnosť na požiadavky zákazníkov.
Záver
Použitie 380V trochfázového, 500kW invertera VFD v továrne na CNC obrábacia zariadenia v Kalkatě ukazuje transformačný vplyv pokročilých technológií riadenia motorov v modernom výrobe. Díky zvyšovaniu presnosti, zlepšovaniu energetickej účinnosti a poskytovaniu väčšej operačnej flexibility sa stal inverter VFD kameňom úspechu továrne, čo prispeva k ekonomickým aj environmentálnym výhodám.
EN
