Обзор
В Калькутте, Индия, современный завод машинного инструмента CNC (компьютерно-номерное управление) использует высокомощный приводной механизм переменной частоты (VFD) для оптимизации своих производственных процессов. VFD, используемый, представляет собой трехфазный 380-вольный
Цели
Основными целями внедрения VFD на фабрике станков-инструментов с ЧПУ являются:
1.улучшенная точность: обеспечивает точное управление скоростями двигателя, обеспечивая точные и последовательные результаты обработки.
2.энергоэффективность: снижение потребления энергии и снижение эксплуатационных затрат путем регулирования скоростей двигателя в соответствии с точными требованиями процессов обработки.
3.улучшение производительности: повышение общей производительности и продолжительности службы машины за счет снижения механических нагрузок и износа за счет плавного ускорения и замедления двигателей.
4.Гарантированная гибкость работы: для быстрого и простого регулирования настройки машины, позволяющей выполнять различные виды работ и материалов.
Выполнение
Vfd был интегрирован в основную энергосистему завода, где он регулирует скорость и крутящий момент электродвигателей, приводящих к работе станций с ЧПУ.
1.проектирование и планирование системы: инженеры провели тщательный анализ потребностей в электроэнергии и эксплуатационных требованиях завода, разработав систему, которая оптимально интегрирует VFD с существующей инфраструктурой.
2.Установка: VFD был установлен и подключен к трехфазному 380V источнику питания, с тщательным учетом электрической безопасности и совместимости с CNC-машинами.
3.Калибровка и испытания: система была калибрована для обеспечения точного контроля скоростей двигателя, после чего последовали комплексные испытания для проверки производительности и надежности при различных условиях нагрузки.
4.обучение: персонал завода прошел обучение эксплуатации и обслуживанию системы, включая передовые практики управления энергией и устранения неполадок.
Результаты
После внедрения 500 кВт в день, завод с помощью CNC-инструментов в Колькутте наблюдал значительные улучшения в нескольких областях:
1.энергетическая экономия: завод сообщил о значительном сокращении потребления энергии, что привело к снижению счетов за электроэнергию и уменьшению углеродного следа.
2.эффективность производства: способность точно контролировать скорость двигателя привела к более высокой точности и последовательности обработки, снижению уровня дефектных продуктов и увеличению общей эффективности производства.
3.долговечность оборудования: бесперебойная работа, обеспечиваемая VFD, позволила уменьшить износ машин, продлить срок службы критических компонентов и снизить затраты на техническое обслуживание.
4.Флексибильность работы: VFD позволяет заводу легко переключаться между различными заданиями обработки, повышая эффективность рабочего процесса и способность реагировать на требования клиентов.
Заключение
Использование трехфазного 380-вольтного 500-киловатного VFD на фабрике CNC-инструментов в Колькутте демонстрирует преобразующее влияние передовых технологий управления двигателем на современное производство. Улучшая точность, повышая энергоэффективность и обеспечивая большую
EN
